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除铁器的组成部分由电控柜统一供电与控制，除铁器价格，以保证各部分工作正常。循环油冷却系统控制部分包括冷却电扇传感器、流速计、温度计、电扇开关元器件。当油流速达不到设定值、油位过低时或冷却电扇没有工作时，循环油冷却系统无法开启。

除铁器冷却系统与除铁器本体供电系统进行联锁。如果油冷却系统没有正常工作，除铁器本体则无法开启; 工作时，如果冷却油循环系统由于种种原因关闭时，除铁器本体也会一起关闭，确保设备不超温，防止线圈过热损坏。

除铁器功能目标

电磁除铁器一个很重要的目标是“冷态”、“热态”磁感应强度。“冷态”规定为除铁器刚工作时的磁感应强度。“热态”规定为工作安稳后，除铁器线圈温升为零时，即达到热平衡状况时的磁感应强度目标。除铁器在应用中，热态磁感应强度目标更具有代表性。根据现场测定，强油除铁器冷态磁感应强度为: 距除铁器下外表几何中心( 垂直距离) 550 mm 处为1800GS，热态目标为1500 GS。我们的除铁器功能醉高标准为＞ 710 GS［4］。强油除铁器的目标优于***标准。

滚筒式永磁管道除铁器主要由永磁滚筒、出铁口、管道、进料板和传动***等组成（见图5）。其作业原理：水泥从输送管道经进料口、进料板到永磁滚筒，经过磁选区时， 其间铁磁性物质被吸附在圆筒外表，由于除铁器高速交变磁场的效果使磁性物质与物料团聚、分散，除铁器，磁性物质在圆筒外表作磁滚翻至无磁区，在滚筒滚动的惯性力与自身重力效果下， 从出铁口排出，水泥经由出料口抵达下一作业区域。该磁选机的缺点是为了进步分选效率，一般需加长滚筒，潍坊除铁器，从而占地面积较大。

链式永磁管道除铁器

该除铁器改变了传统磁力滚筒除铁方式，结构新颖。该机主要由不锈钢管道、除铁器传动系统、磁链（一组一组的）和观察窗等组成，使用多组运动磁组获取铁杂质。链式永磁管道除铁器一般串接于倾角45°～70°的水泥输料管道中，当水泥流经该除铁器时，水泥中混有的铁磁性物质被吸附在磁系作业仓的不锈钢管道下壁上， 跟着磁链上永磁体的平移而逐步滑向出铁口，完成与物料别离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向离开，空隙的增大，除铁器铁磁性物质上的吸力越来越小直至丧失，这时，在重力的效果下从出铁口排出，完成物料的自动除铁。

除铁器

除铁器的运用立异

国产强油循环除铁器的面世，带来了除铁设备行业的一次革新，rcyd除铁器，但在运用中呈现了新的问题。煤炭港口除铁器大多装置在带式运送机上部，与带式运送机运动方向笔直，悬挂高度在500 ～ 700mm。除铁器悬挂高度是指从除铁器本体下外表到港口带式运送机上外表之间的笔直间隔，包括自卸运送带天然悬垂与除铁器下外表之间的间隔，为100 ～ 150mm，而从带式运送机上外表到自卸运送带下外表之间只剩下400 ～ 600 mm，除铁器将会使煤炭进入自卸输送带与除铁器下外表之间的空地内，形成自卸运送带停止工作，影响除铁器运行。

除铁器

当煤层十分厚时，大粒度煤块会与除铁器发作碰撞，使得除铁器运送带或本体受损。更严峻的是，当自卸运送带停止运行时，除铁器本体仍然通电，还有电磁场存在，当有大型铁器通过时，持续发生吸附作用，对除铁器自卸输送带，输煤运送带构成严峻的要挟。为了保证带式运送机的正常工作，有必要约束煤层高度或提高除铁器悬挂高度。在除铁器前方的带式运送机上装置一定高度的人字形分流器和挡煤板是约束煤层高度的主要办法。除铁器能够使煤层均匀分布，并降低煤层高度。但实践运行时会形成很多的煤炭散落，对带式运送机运行带来晦气影响，因此不建议运用。

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