板式永磁除铁器-永磁除铁器-鑫利特信誉至上(查看)

永磁除铁器优越性与***性

新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题（吸力、散热、适应环境）。

（1）除铁器选用全密封结构，磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法，构成全封闭外壳，干粉永磁除铁器，减少了漏油的机会；防雨、防尘、防腐蚀，能在各种恶劣环境下牢靠作业。

（2）磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作，永磁除铁器导磁率大大高于普通纯铁资料，大大减小了磁滞丢失，提高了总磁场的稳定性。

（3）选用高绝缘的变压器油充入壳体中，具有良好的绝缘和散热性能，永磁除铁器保证了运行的安全牢靠。

（4）励磁绕组特殊规划，板式永磁除铁器，线圈***到冷却油中，使每层线圈都与冷却介质（变压器油）充沛接触，增加了散热面积，是传统除铁器的7~8 倍，极利于线圈热量传到变压器油中。

（5）除铁器正常作业后，油温逐步升高，永磁除铁器，油热膨胀，永磁除铁器经过专用油泵强迫循环，使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机迅速带走，有效降低了线圈的作业温度，故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低（30℃ ~40℃），这样大大减缓了线圈的老化速度，增长了除铁器的使用寿命，使热态与冷态下的吸力相差不大。

永磁除铁器技术优势

将蒸腾冷却技术引入电磁除铁器，使电磁除铁器尤其是大型电磁除铁器发生一系列深刻的改变。(1)现有电磁除铁器，按冷却方式分为风冷式，油冷式，水内冷式和干式四种。这四种冷却方式，各有缺陷，都不能圆满处理电磁除电器规划中三个主要问题：吸力、散热和习惯环境。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却，永磁除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。因为，蒸腾冷却体系是个密闭的体系，容不得粉尘等脏物进入，使得它能习惯任何环境，安全运转；第二，蒸腾冷却体系的冷却介质一旦选定，汽化温度也定了，线圈导体的温度大体就确定了。因为导体温度低 (50～60℃)，永磁除铁器散热问题顺畅解决；第三，在规划时，采取办法降低磁阻，削减漏磁，电磁除铁器的场强大幅度提高，吸力问题迎刃而解。

永磁除铁器

蒸腾冷却电磁除铁器所独有而其他除铁器所没有的特点是，它具有杰出的自调节才能。从通电开始至稳态运转，时刻较短。在稳态运转时，压力安稳，电流安稳，磁势安稳，吸力安稳，克服了其他冷却方式电磁除铁器热态下吸力大幅下降之缺陷。吸力没有了冷态、热态的区别。

对永磁除铁器与溜槽式永磁除铁器的除铁原理及其在电瓷出产中的应用进行了对比， 阐述了永磁除铁器铁器的优点： 除铁才能进步、节能降耗、环保、出产、产品电功能进步、操作简便。每年至少可节省成本100 万左右。目前， 电瓷职业浆料除铁大部分用的除铁器为老式永磁反流式除铁器。而一些陶瓷、矿业、化工、电子、食物、等职业浆猜中的铁杂质及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除铁器，因为溜槽式永磁除铁器具有除铁才能强，结构简单、体积小、连接简便，便于操作，过浆料速度高，清洗便利等优点，而得到广泛的应用。这里***介绍溜槽式永磁除铁器应用于电瓷职业后与老式永磁反流式除铁器的比较及所带来的经济效益。

永磁除铁器

永磁式反流除铁器除铁原理

目前潍坊鑫利特自控设备有限公司浆料除铁运用的永磁除铁器为反流式结构， 即含铁的液体或浆料物质经过管道进入除铁器， 由下向上反流经过被磁化的藕片除铁， 之后再向下经过管道流入下道工序。当浆料经过藕片时，受到磁力的招引，强磁板式永磁除铁器，将含铁的物质吸附在藕片上，以达到除铁的目的。因为永磁除铁器藕片比较密布，难以清洗，且取出时有必要用力将藕片两边的磁极摇出， 再将退磁的藕片从除铁槽提出进行冲洗， 除铁槽内的泥浆因为退磁含有较高的铁质故不能运用而有必要排放掉，造成很多泥浆作废。且因为长期运用，除铁器内磁极移动轨道与丝杠生锈，两边磁极周围沉积很多泥料， 因而磁极很难旋回至原有的运用位置，导致除铁才能逐渐减弱。

永磁除铁器

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