电磁除铁器-低成本选择鑫利特-电磁除铁器选型

港口输送物料洁净用高梯度除铁器的工作原理

港口输送物料洁净用高梯度除铁器的设计原理是：闭合载流线圈能够发生磁场。工作时，利用控制柜为其供电以及供给电气保护。除铁器励磁线圈通电后产生高梯度和高场强的磁场，电磁除铁器上的电机通电后带动铠装卸铁皮带滚动，励磁发动后起冷却散热效果的油泵电机和风机也同时发动。当输送带上的物料中有铁件时高磁场将铁件吸起，并经过滚动的铠装卸铁皮带将铁件向皮带后方推进直至掉落到接铁车内。除铁器控制柜能够适时起到超温报警、皮带跑偏报警、缺油报警等效果。

除铁器主体

（1） 电磁除铁器励磁部分是除铁器的核心部件，它是发生磁场的源泉。励磁部分包括主磁系和辅佐磁系：主磁系主要由励磁线圈和铁芯组成，经过电气控制柜输出直流电压加在励磁线圈两头，发生直流电流，进而发生磁场。

（2）电磁除铁器弃铁系统由铠装皮带、皮带驱动滚筒及减速电机组成。由励磁部分吸起的铁件被滚动的铠装卸铁皮带向皮带后方推进直

至掉落到接铁车内。

（3） 冷却油循环设备部分主要由油泵、油枕和油位计组成；采用外循环逼迫冷却系统，有压引油循环程序，削减设备的漏油毛病点。

电磁除铁器改善措施

国内厂家吸收了强油循环除铁器***的规划思想，从头规划除铁器，生产出国产强迫油冷除铁器，成功应用于国内各大港口、矿山、电厂，并且有部分产品出口，获得外商的好评。

1) 参考电磁除铁器主动散热的特点，做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，供应电磁除铁器，而是集成到一同，实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题，使除铁器结构紧凑，总体质量减轻，便于运输与安装。

2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁，进步了卸铁功率，电磁除铁器公司，实现了除铁器的不间断运行。

3) 对电磁除铁器本体内部进行规划创新，尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大，散热功率升高，降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略，功率高，维护方便等特点。电控体系在配电室内，采用远程操控和操作。

电磁除铁器实施结果

国内厂家学习变被动为主动散热的***技术理念，电磁除铁器，成功对除铁器进行了优化改造，形成了自己的品牌和专利技术。改造后，设备性能获得了提高，已逾越国外同类产品，达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加，除铁器***标准也做了相应的修订，电磁除铁器选型，新标准规定除铁器新的技术参数为＞ 900GS ﹨1200GS ﹨1500GS，较1995 年的国标有较大的提高。

电磁除铁器磁悬浮轴承无接触、不需润滑的特性，使得其在透平机械中的使用广泛。将磁悬浮轴承使用于立式斜流泵中，相对当前使用的滑动轴承有许多益处。目前关于磁轴承在立式斜流泵中的使用研讨首要集中在新结构方面，缺乏对其实际使用状况的研讨。磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时，运送的流体中含有大小不一的铁磁性颗粒。

电磁除铁器在磁力的吸引、流场的作用、颗粒之间及与固体磕碰下，有些铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空隙中，并与非磁性颗粒日久堆积造成磁轴承磨损。因此采用合适的设备引导这些易进入磁悬浮轴承空隙的颗粒是很必要的。目前，未见相关文献处理磁悬浮轴承立式斜流泵中铁磁性颗粒及非铁磁性颗粒掺混到磁轴承作业空隙中的问题。文中根据磁轴承作业空隙附近流场特性，在现有的磁轴承结构上增设一个电磁除铁器。文中研讨内容涉及磁－ 流－ 固耦合的多场耦合，旨在考察多场耦合条件下磁性颗粒与非磁性颗粒的动力学行为。关于铁磁性颗粒在磁场及流场中的运动规律，国表里学者做了很多研讨。